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      影響管件鍍鋅層質量的因素

      日期:2016-09-23來源:君興閱讀:(2152)

               現在做產品,除了產品質量要好之外,不管買家還是賣家,最關心的就是產品的外觀。更何況熱鍍鋅瑪鋼管件的外觀,好與壞有很大的差別。之前我們探討了導致瑪鋼管件在安裝時出現易裂或者在安裝好試壓時出現冒汗或更嚴重的滲水等問題的原因,這次我們一起看看影響鍍鋅層質量的幾個因素,分別為鍍鋅工藝因素和工件化學成分因素。

      工藝因素

      工藝因素主要包括鍍液溫度、浸鍍時間和工件提出速度。我們先從鍍液溫度說起。

      (一)鍍液溫度

      當鋅液溫度在430 ℃490 ℃范圍時,工件表面生成的鐵鋅合金致密而且連續,但由于鋅液對鐵的溶解緩慢,故鍍鋅速度較慢。 當鋅液溫度在490 ℃-580 ℃,鋅液對鐵的溶解速度最快,鐵損最大,形成的鐵鋅合金疏松,鍍層結合不良,極易脫落。 當鋅液溫度在530 ℃-580 ℃范圍時,鐵損量降低,生成的鐵鋅合金層致密且牢固,而且鋅液流動性較好,鍍鋅速度較快。根據溫度的影響,可選的鍍鋅溫度在430 ℃-490 ℃540 ℃-580 ℃兩個范圍。其共同特點是形成的鐵鋅合金層致密且牢固,不同點在于高溫時鋅液流動性較好,鍍鋅速度快,這時的鍍層是由厚合金層加薄的純鋅層組成。由于厚合金層外表面粗糙,故鍍層外表亦粗糙。另一方面,高溫鍍鋅升溫過程中經過了鋅液對鐵的惡性溶解溫度,鐵損大, 極大地縮短了鋅鍋的壽命。因而合適的鍍鋅溫度應選擇在450 ℃-470 ℃范圍。

      ()浸鍍時間

      在常用浸鍍溫度時,浸鍍時間越長鍍層越厚,但過分延長鍍鋅時間會使鋅層變脆,影響鍍層質量。

      ()工件提出速度

      工件提出速度不影響合金層厚度,只影響外層純鋅層厚度。一般提出速度愈快純鋅層愈厚,但速度太快,鋅層外觀不良。

       

      工件化學成分因素

      工件碳含量愈高,鐵與鋅反應愈劇烈 ,所得合金層愈厚,鍍鋅層變脆,塑性下降。硅含量在0.03%0.12%,形成的合金層疏松,厚度大;含硅量在0.12%0.25%,形成的合金層致密,厚度正常;硅含量高于0.25% ,合金層厚度增大,附著力差。

      三、鍍鋅液成分的影響

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      含鋁0.01%-0.02%可使鍍鋅層光亮;含鋁0.1%-0.15%能抑制鐵鋅反應,降低合金層厚度;含鋁量達3%,鍍鋅層耐蝕性明顯提高,鋁含量達5%,耐蝕性更好, Zn5%AlRe鍍層的耐蝕性遠優于鍍鋅層。

      ()

      鉛能改善鋅液對鋼的浸潤性,提高鍍層附著性;鉛降低鋅的熔點、黏度,延長工件表面鋅液凝固的時間,形成大鋅花。

       

      責任編輯:老梁

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