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      瑪鋼管件拋丸處理的重要性

      日期:2016-09-28來源:君興鑄造閱讀:(2121)

        人們常常通過管件的外觀來評價熱鍍鋅管件的好壞,越亮越光滑的管件比較受大家的認可。越亮說明管件鍍鋅層的光澤度越好,而光滑不粗糙則不僅僅是體現出鍍鋅層均勻鍍鋅技術過硬,還體現熱鍍鋅之前的一個重要環節:拋丸處理。

        鑄鋼、可鍛鑄鐵、球鐵或灰鐵鑄件,表面有型砂黏結層和氧化層,需用機械方法進行表面清理,采用的方法有滾筒法、噴丸法等。

        影響管件表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度;彈丸直徑、噴射的角度和速度;零件的原始表面粗糙度。

      1.    滾筒法

        把工件放入六方或八方形的滾筒中,放入一些砂石、鐵丸或鋼珠作為磨料,滾筒以40r/min-60r/min的轉速滾動,利用工件與工件、工件與磨料間的相互碰撞與摩擦達到表面清理的目的。如加入一些堿液或稀硫酸和乳化劑能提高清理效率。該法只適用于形狀簡單的小件,處理時間較長(大于2h),低凹處和內也很難清理干凈。

      2.    噴丸法

        噴丸和拋丸機清理效率高,鑄鋼和可鍛鑄鐵清理30min-40min,灰鑄鐵清理40min-60min可獲得潔凈表面。噴丸機采用吸入式噴拋形式,壓縮空氣壓力為0.5Mpa-0,6Mpa,石英砂直徑為1mm-3mm,或用0.2mm-0.5mm直徑的鐵丸。

      噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件。而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形提高零件表面耐磨受壓能力等。

      1.    零件材料的強度和表面硬度值

        在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑形變形越困難,彈丸越淺,表面粗糙度值越??;彈丸的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺。表面粗糙度值就變小。

      2.    彈丸直徑、噴射的角度和速度

        噴射的角度大,彈丸速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,彈丸的切向速度越大,彈丸對表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越小。

      3.    零件的原始表面粗糙度

        零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗糙,噴丸后表面粗糙度降低越??;相反,表面越光滑,噴丸后表面變得粗糙。當對零件進行高強度的噴丸后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴丸強化的效果。

        總之,拋丸處理能對管件起到清整去污的目的,為下一道工序做好準備,既要保證下道工序的粗糙度要求,又要保證管件表面的一致性。好的拋丸處理環節能提升管件外觀水平,還在一定程度上降低耗鋅量,一定程度上降低生產成本。

       

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