瑪鋼中的石墨呈團絮狀（如下圖b），使得晶格的排列無序,使其獲得較好的力學性能、切削性能和韌性。因此瑪鋼中主要的化學成分對瑪鋼的影響包括對獲得團絮狀石墨的影響和對鐵基體的影響，對這兩者的影響進而影響瑪鋼的力學性能和其他性能。

碳（C）：簡單來說，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度、硬度就越高，但塑性、韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強度、硬度也會隨之降低。含碳量過低，攻絲易與絲錐粘連。含碳量過高，機械性能損失，導致發脆易裂。碳對瑪鋼抗拉強度的影響隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降。碳的質量分數一般取2.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅（Si）在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑。同時，硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強烈促進鐵素體形成的元素，使強度下降；但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。要把產品中的硅含量控制在1.2-1.8%之間。

磷（P）：磷對瑪鋼石墨化沒有影響，但是在基體中形成磷共晶，大大降低機械強度和沖擊韌度，使鑄件中產生縮松和冷裂。因此，磷的質量分數一般控制在0.08%以下。

硫（S）：硫是阻礙石墨化進程的有害元素，并且大量的硫化物會影響鐵液的流動性，增加裂紋傾向，降低鑄件的韌性。因此，瑪鋼的硫含量應嚴格控制，其質量分數一般控制在0.07%以下。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。錳和硫反應生成MnS，起到脫硫的作用。錳在一定程度上起到穩定珠光體的作用，阻礙退火過程中的石墨化過程。其錳的質量分數一般控制在可鍛鑄鐵中的錳含量應該控制在0.8%-1.2%之間。

下圖顯示國外著名的管件生產商CRANE所生產的C™瑪鋼管件中5中重要的化學組成成分的質量分數：

君興生產的君興™牌瑪鋼管件的5種最主要的化學組成成分與CRANE的材質對比如下表：

君興生產的瑪鋼管件材質中五項最基本的化學成分組成接近行業品牌生產商。

并且君興每天都要對鐵水進行抽樣進行化驗，確保每一包鐵水都是按照標準生產流程對成份進行配比。 

（化學成分檢驗報告單）

（責任編輯：老梁）